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  • 单轴粉尘加湿机和双轴粉尘加湿机之间细节对比

    发布日期:2017-12-13 发布者:宏瑞环保


    1、二者的螺旋轴不同:

    单轴粉尘加湿机的螺旋轴采用的是单根样式,螺旋轴上采用的是螺旋焊接搅拌棒,搅拌棒会将粉尘扬起与推送至出料口.在进料口处焊接的是螺旋叶片,可以保证   为快速的进料,不会在进料口出发生堵料现象.

    双轴粉尘加湿机的螺旋轴采用的是两根螺旋轴,螺旋轴上采用的是螺栓连接的叶片,叶片将粉尘扬起与水分结合,然后推送至出料口.在对粉尘的飞扬与推送方面,双轴粉尘加湿机的叶片效果   为明显,而且在长期使用后,还可以对叶片进行   换,降低成本.

    2、二者的壳体不同:

    单轴粉尘加湿机的壳体采用的为圆筒样式,在空间的占用上较大.而且单轴粉尘加湿机上安装有振动电机,虽然在壳体与安装座连接的位置为弹性构件,但是在工作时会造成的噪音污染.

    双轴粉尘加湿机的壳体为U型,壳体的宽度稍大,占用空间较小.工作起来噪音较小.

    3、二者的加湿效果不同:

    加湿效果:单轴粉尘加湿机双轴粉尘加湿机的处理量范围均在10-200m3/h,可以适应各种工作量.在加湿效果方面,两种粉尘加湿机的给水系统均可进行改进,可以支撑15-25%的湿灰或者是灰浆进行输送,但是相比来说双轴粉尘加湿机的加湿   为均匀.

    4、二者的工作原理特征各有特色:

    单轴粉尘加湿机工作原理的特征:

    1)轴封选用多槽迷宫与填料组合密封,密封牢靠,且对轴的磨损轻.

    2)出力大(每小时可拌和加湿200t),加湿均匀,作业牢靠.

    3)特制的雾化喷嘴及水量可调的给水体系,可保证物料加湿均匀.

    4)拌和棒选用铁基合金或复合陶瓷制作,总体加大了设备的工作使用时间.

    5)壳体内衬选用铁基合金制作,运用寿命高,防止磨损后空位过大而致使的物料自流.

    6)本机组织活络,有链传动和直联两种办法,传动组织选用摆线式减速机.

    7)添加振荡体系,使粉尘加湿机克服了其处置粘性粉尘易构成筒壁粘结的疑问,行进了加湿机的适应性,拓宽了加湿机的运用计划.且壳体与底座选用弹性联接,使振打对整机无影响.

    双轴粉尘加湿机工作原理的特征:

    1)本机经过操控加水的加水量,以及粉尘的运送量,保证的湿度需求,使粉尘的含水量保持在计划内,经过螺旋叶片不断拌和,使运送物料不会发生扬尘.螺旋叶片选用可换叶片,螺旋叶片选用高锰钢来延长叶片的运用寿命.螺旋叶管与输入之间的联接选用花键联接,装拆便利,便以修补.

    2)本机选用摆线针轮减速器或用电机经过带轮的减速来股动螺旋轴的作业,作业平稳,噪音低,物料的流向是从加湿运送机的顶部进料,底部出料,物料流向合理,便于运送.双轴粉尘加湿机各联络面之间的密封紧密,旋转轴的方位选用压紧盘根或选用耐热油封,以其他的形式密封,以抵达非常好的密封作用.